ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
-
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಲೋಹ-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ತನಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ - ಮೇಲಿನ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು.ಡೈ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹದಗೆಡುವ ಮೊದಲು ಅದೇ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
-
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ನೀವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ನೀವು ರಚಿಸಲು ಬಯಸುವ ಭಾಗದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನೀವು ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತೀರಿ.ನಂತರ ನೀವು ವಸ್ತುವನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಡೈ/ಮೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚಲು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ.ನೀವು ನಂತರ ಡೈ/ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೈ ಕುಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಡೈ ಮಾಡಿ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನೀವು ಡೈ ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೂ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
-
ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಡೈ ಆಗಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೀವು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ?
ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡೈಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:
-
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್‌ಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ: ಡೈ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದಾಗಿ, ಡೈ ಎರಕದ ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
2. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರ: ಡೈ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅವರು ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಅವು ಶಾಖಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಪ್ರತಿರೂಪಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಶಾಶ್ವತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
-
ಅರೆ-ಘನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಯಾವುವು?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೀಟ್‌ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಾವು ಕಂಪನಿಗಳು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
-
ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೀರಿ?
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅವರ ಗ್ರಾಹಕರಿಬ್ಬರಿಗೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಡೈಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:
-
ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಡೈಕಾಸ್ಟ್ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅದು ಬಾಳಿಕೆ, ರಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೀವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಯ್ಕೆಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.
ಚಿತ್ರಕಲೆ
ಚಿತ್ರಕಲೆಯು ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಆಗಿರಬಹುದು.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ದಂತಕವಚವನ್ನು ಬಳಸಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಗಣನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ತೈಲದಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಬಣ್ಣ (ಪ್ರೈಮರ್) ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
-
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ನಂತರ ನೀವು ಯಾವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು?
ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ನೀವು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1.ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್: ಇದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಪ್ಪು, ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೈಗೆಟುಕುವಂತಿದೆ.
2.ಬಣ್ಣ: ಇದು ನಿಮ್ಮ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಕೋಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.
ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.
-
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಇದು ಉತ್ತಮ ತೂಕದಿಂದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಡೈಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಡೈ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು.
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಜಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವೂ ಹೆಚ್ಚು.
