ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಅವುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು, ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನಾವು ನೋಡೋಣ.

srdf (2)

ಪರಿಚಯ

ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು - ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ - ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾದ ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿಆರಂಭಿಕ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದುಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ವಾಹನದ ಘಟಕಗಳು, ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಂತಹ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು - ಇದನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು, ನೀವು ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

srdf (3)

ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳು, ಎಬಿಎಸ್, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್‌ನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್‌ನಂತಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.

ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅದರ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

❖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಒಡ್ಡುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳು ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು.ಲೋಹಗಳು ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.

❖ ಬಾಳಿಕೆ.ವಸ್ತುಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾಳಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.

❖ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಸ್ತುವು ಚಲನೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್‌ನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.

❖ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಸ್ತುವು ಕರಗುವ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಉಕ್ಕು, ಎಬಿಎಸ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

❖ ವ್ಯವಕಲನ ತಯಾರಿಕೆ

❖ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ

❖ ಲೋಹದ ರಚನೆ

❖ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

srdf (1)

ವ್ಯವಕಲನ ತಯಾರಿಕೆ

ವ್ಯವಕಲನ ತಯಾರಿಕೆ - ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಯಾರಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ - ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ವ್ಯವಕಲನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ವ್ಯವಕಲನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:

❖ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್.ಒಂದು ವಿಧCNC ಯಂತ್ರ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಘನ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

❖ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್.ಒಂದು ರೀತಿಯ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ತಿರುಗುವ ಘನದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

❖ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್.ರಲ್ಲಿಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಲೋಹದ ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DXF ಅಥವಾ CAD ಫೈಲ್.

ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ

ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ - ಇದನ್ನು 3D ಮುದ್ರಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ - ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ (ವ್ಯವಕಲನಕಾರಿ) ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.ಸರಳವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ವ್ಯವಕಲನ ತಯಾರಿಕೆಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:

❖ ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ (SLA).ರೆಸಿನ್ 3D ಮುದ್ರಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು SLA UV ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

❖ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ (FDM).ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ (FFF) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ,FDMಭಾಗಗಳನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಅಂತಿಮ ಭೌತಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಂತುಗಳಲ್ಲಿ ಬರುವ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

❖ ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (SLS).ರಲ್ಲಿSLS 3D ಮುದ್ರಣ, ಲೇಸರ್ ಒಂದು ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.

❖ ಮಲ್ಟಿ ಜೆಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್ (MJF).HP ಯ ಸ್ವಾಮ್ಯದ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ,MJFಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಬಹುದು

ಲೋಹದ ರಚನೆ

ಲೋಹದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಬಯಸಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಸಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿರಬಹುದು.ಲೋಹದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಇತರ ರೀತಿಯ ತಯಾರಿಕೆಗಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:

❖ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್.ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

❖ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.ಬಯಸಿದ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಡೈ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

❖ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.ಬಯಸಿದ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಡೈ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

❖ ಬಾಗುವುದು.ಅನ್ವಯಿಕ ಬಲದ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು 

ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ನಂತಹ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:

❖ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಕರಗಿದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದುವಸ್ತು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ - ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ.ನಂತರ ವಸ್ತುವು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

❖ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬಲವಂತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಭಾಗಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ (DFM) ವಿನ್ಯಾಸ-ಮೊದಲ ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಸಾಧನವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗ್ಗವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಹಬ್ಸ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಎಫ್‌ಎಂ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು, ಸರಳೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಅಂತಿಮ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಲಹೆಗಳು

❖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಒಂದು ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯ, ಅಪಾಯ ಅಥವಾ ದೋಷ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚ.

❖ ಲಭ್ಯತೆ.ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳು - ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ - ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

❖ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು.ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಭಾಗಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

❖ ಭಾಗ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಬೆಂಬಲಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

❖ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಾಗಿವೆ.ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ವೆಚ್ಚ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

❖ ವಸ್ತುಗಳು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

❖ ಉಪಕರಣ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.

❖ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಡರ್ ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

❖ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು.ಸಮಯ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅವಧಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ತ್ವರಿತ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು.

ಲೇಖನದ ಮೂಲ:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining

 


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-14-2023